1、LBXH2000PW 立式中空玻璃平壓生產(chǎn)線是生產(chǎn)槽鋁式中空玻璃的理想設(shè)備，由上片機(jī)、清洗烘干機(jī)、檢查運(yùn)輸機(jī)、鋁框定位機(jī)、自動合片機(jī)、平壓合片機(jī)、下片機(jī)等七臺設(shè)備組成。背板采用高檔鏡面UV漆面板，防潮性能好，美觀大方。整機(jī)具有自動化程度高，效率高，易操作等特點(diǎn)。是投資中空玻璃項(xiàng)目的首選設(shè)備。
2、清洗機(jī)采用全不銹鋼整體箱體結(jié)構(gòu)，激光定位打孔，精度高。由清洗倉、噴淋倉、風(fēng)干倉等部分構(gòu)成，外接水箱和強(qiáng)力風(fēng)機(jī)。具有三對進(jìn)口杜邦絲軟毛刷逐級清洗，可清洗鍍膜及Low-E玻璃，不會對鍍膜層造成任何損傷；不銹鋼水箱隔置成兩個獨(dú)立倉，均配有給水泵及水過濾裝置，分別給清洗和噴淋供水，良好地發(fā)揮出節(jié)水和高潔凈清洗性能。強(qiáng)力風(fēng)機(jī)采用循環(huán)給風(fēng)，配置二對風(fēng)刀逐級風(fēng)干，可大大提高清洗速度。減少外部粉塵對風(fēng)干玻璃的靜電影響，可根據(jù)環(huán)境自主選擇給風(fēng)方式，清洗風(fēng)干效果特別好，并且噪音小。
3、自動合片機(jī)采用自動定位、合片、預(yù)緊，無需人為干預(yù)，合片準(zhǔn)確、快速。自動識別玻璃高度尺寸的變化，自動調(diào)整橫梁高度。合片板具有雙退回位置，可根據(jù)間隔條的尺寸設(shè)定不同的退回距離，保證玻璃合片的整齊度。
4、平壓機(jī)后壓板帶有氣浮裝置，保護(hù)玻璃表面不被劃傷，污染。前壓板內(nèi)置真空吸附系統(tǒng)，與真空發(fā)生器控制系統(tǒng)相比，其特點(diǎn)：該系統(tǒng)不受氣源變化而影響橡膠吸盤吸力造成吸附不牢的現(xiàn)象。其特點(diǎn)是：運(yùn)行穩(wěn)定，壓合效果好，速度快，不錯片，維護(hù)成本低，使用壽命長，無易損件等優(yōu)點(diǎn)。獨(dú)有的前、后托料系統(tǒng)，使前后片玻璃托升至同一高度進(jìn)行壓合，避免了玻璃在行進(jìn)輪上合片玻璃對行進(jìn)輪的磨損，同時解決了由于長期使用過程中行進(jìn)輪磨損造成的成品中空玻璃上下錯位和玻璃碎片的問題?；顒影宀捎么笮谐桃瞥鼋Y(jié)構(gòu)，活動板移出距離450mm，人員可以進(jìn)入，方便維護(hù)檢修保養(yǎng)。
5、整條生產(chǎn)線采用進(jìn)口PLC和變頻器控制、全中文彩色觸摸屏操作和顯示，方便直觀的反映機(jī)器的工作狀態(tài)，報(bào)警數(shù)據(jù)實(shí)時顯示在觸摸屏上，讓操作者對機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時掌控，降低維護(hù)難度。具有板內(nèi)自動合片、板外自動合片、單壓等多種工作模式。用戶可根據(jù)玻璃、鋁條及丁基膠不同，自己設(shè)定不同的停止時間、壓合時間及壓合壓力，可實(shí)現(xiàn)高速度和高壓合質(zhì)量的完美結(jié)合!用戶可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定首片運(yùn)行狀態(tài)和雙層中空、三層中空。人性化可自由設(shè)定的自動休眠功能，在設(shè)定時間內(nèi)沒有玻璃上機(jī)的情況下，機(jī)器會自動進(jìn)入休眠狀態(tài)，當(dāng)玻璃上機(jī)后自動喚醒運(yùn)行，降低了無謂的電量浪費(fèi)和噪音，節(jié)能效果明顯。隨機(jī)裝有日本OMRON公司Low-E玻璃識別系統(tǒng)，自動識別Low-E膜面并能聲光報(bào)警，避免Low-E中空玻璃的膜面倒置，提高成品率。
技術(shù)參數(shù)：
電源配置：380V 50Hz 三相四線
裝機(jī)容量：23.5KW
氣源配置：0.8Mpa 80L
最小加工尺寸：350×450mm
最大加工尺寸：2200×3000mm 可定制
原片玻璃厚度：3—15mm
中空玻璃厚度：≤55mm
傳送速度：4—48m/min
不封膠單班產(chǎn)能：700-900片/班
總重量≈5500kg
外形尺寸：21500×2960×2880mm
